Рынок и рыночная экономика

Protyazhno.ru

Расчет себестоимости на машиностроительных предприятиях.

Метод расчета рассмотрим по данным 1977 года

При расчете затрат производства на машиностроительном предприятии применяют прямые показатели экономичности изделия, технологического процесса и его организации, технологической операции, а также применяемых основных средств: себестоимость, трудоемкость, станкоемкость и материалоемкость.

Себестоимость продукции (руб./шт.) включает все затраты предприятия на изготовление и сбыт продукции, выраженные в денежной форме.

Трудоемкость (нормо-час/шт.) отражает часть затрат живого труда и выражается нормированным временем, потребным основным производственным рабочим для выполнения конкретного технологического процесса, операции или же изготовления изделия в целом.

Станкоемкость (станок-час/шт,) - число потребных часов работы оборудования для выполнения процесса, операции или изготовления изделия в целом.

Материалоемкость (кг/шт. или т/шт.) - часть затрат прошлого труда на изготовление продукции, связанных с получением, переработкой и доставкой сырья и материалов.

Все прямые показатели могут быть исчислены на единицу продукции и на весь объем выпуска.

Косвенные показатели, не являясь непосредственным мерилом эффективности технического решения, служат для выбора лучшего из равноценных по прямым показателям варианта. Косвенные показатели совершенства и экономической целесообразности конструкции - показатели нормализации, стандартизации, повторяемости, преемственности.

Косвенные показатели прогрессивности технологического процесса и его организации - показатели уровня механизации и автоматизации процесса, загрузки и использования оборудования, коэффициента оснащенности и ряд других.

Структура себестоимости - это отношение отдельных элементов себестоимости к общей сумме затрат. Все затраты предприятия на производство продукции группируются по экономическим элементам или по калькуляционным статьям расходов. В первом случае составляется смета затрат на производство, во втором - калькуляция себестоимости продукции.

Смета затрат на производство охватывает наряду с себестоимостью товарной продукции стоимость изменения остатков незавершенного производства (в сумме - это объем валовой продукции), услуги своему капитальному строительству и жилищно-коммунальным предприятиям. По методу включения в себестоимость расходы подразделяются на прямые и косвенные.

Прямые расходы определяют непосредственно на основании расхода по существующим нормам на единицу продукции (по нормам трудоемкости - заработную плату основных рабочих; нормам расхода основных материалов - их стоимость и т.д.).

Косвенные расходы либо не могут быть отнесены непосредственно на единицу изделия, либо это представляет значительные трудности.

Полная себестоимость продукции подсчитывается по одному из трех методов: коэффициенто-машино-часов, бухгалтерским и прямым путем (расчетный метод). Если в уровне механизации и автоматизации процессов изготовления отдельных изделий нет больших различий, допускается, с разрешения вышестоящих организаций, распределять косвенные расходы бухгалтерским методом (пропорционально заработной плате основных рабочих) на автоматизированных предприятиях и в автоматизированных цехах, выпускающих один вид продукции, расходы на содержание оборудования рассчитывают прямым путем.

Метод коэффициенто-машино-часов основан на расчете себестоимости изделия (детали, машино-комплекта) с определением: величины сметной ставки расходов на оборудование, приходящихся на одно изделие; затрат на основную заработную плату основных производственных рабочих; затрат на материал.

Бухгалтерский метод расчета основан на учете всех видов затрат, входящих в состав цеховых и общезаводских расходов в процентном отношении к основной заработной плате производственных рабочих.

Прямой (расчетный) метод калькуляции себестоимости основан на раздельном определении элементов затрат, абсолютная величина которых распределяется и относится на каждую операцию обычно пропорционально фактору времени (величине штучного времени, продолжительности работы оборудования, времени наладки, времени использования оснастки и т.д.).

Кроме рассмотренных ранее затрат на заработную плату и материалы, для расчетного метода отдельно подсчитывают расходы на электроэнергию, ремонт оборудования, смазочно-обтирочные и охлаждающие материалы, на амортизацию универсального и специального оборудования, по эксплуатации и амортизации оснастки и инструмента, по переналадке станков.

Общезаводские и общецеховые расходы (заработная плата административно-технического персонала, амортизация и эксплуатация зданий и сооружений, расходы по охране труда и технике безопасности,расходы на содержание технических служб завода и т.д.) рассчитывают в виде процента от основной заработной платы основных производственных рабочих (при массовом выпуске однородной продукции) или пропорционально прямым расходам на заработную плату и на содержание в эксплуатацию оборудования (в остальных случаях). Элементы расходов по этому методу рассчитывают на одну операцию (руб./опер.) или на одну штуку (руб,/шт.). Перейти на страницу: 1 2

Другие материалы

Оценка активов и обязательств, стоимость которых выражена в иностранной валюте Все организации, являющиеся юридическими лицами по законодательству Российской Федерации, при учете активов и обязательств, стоимость которых выражена в иностранной валюте, должны руководствоваться Положением по бухгалтерскому учету «Учет ...

Бухгалтерский учет как источник данных для принятия управленческих решений Читая баланс и другие отчетные формы, руководитель должен уметь замечать то, что может скрывать злоупотребления и растраты. Приведем случаи, которые научат вас находить подобные "следы" и ответы на семь вопросов, которые должен з ...